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油性切削液的重要特性

油性切削液的重要特性

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2022-07-01 12:30
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【概要描述】油本身就有粘稠度的特性,用于制作油性切削液起着重要作用,低粘度的油较稀,具有较好的渗透力和润湿性,选择合适的添加剂可使油更快地到达切削区,而且因为它很薄,所以它的冷却和清洁能力更好。高粘度油更致密,具有更大的分子,有更好的润滑性和金属表面分离能力,但是这样的高粘度油的流动性和冷却性能不如低粘度油。

油性切削液的重要特性

【概要描述】油本身就有粘稠度的特性,用于制作油性切削液起着重要作用,低粘度的油较稀,具有较好的渗透力和润湿性,选择合适的添加剂可使油更快地到达切削区,而且因为它很薄,所以它的冷却和清洁能力更好。高粘度油更致密,具有更大的分子,有更好的润滑性和金属表面分离能力,但是这样的高粘度油的流动性和冷却性能不如低粘度油。

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1. 黏度

油本身就有粘稠度的特性,用于制作油性切削液起着重要作用,低粘度的油较稀,具有较好的渗透力和润湿性,选择合适的添加剂可使油更快地到达切削区,而且因为它很薄,所以它的冷却和清洁能力更好。高粘度油更致密,具有更大的分子,有更好的润滑性和金属表面分离能力,但是这样的高粘度油的流动性和冷却性能不如低粘度油。

2. 润滑

在金属切削加工中,不同的材料、不同的切削速度会产生不同的热量和压力,油性切削液主要涉及滑动区工具表面的润滑:

a. 液动润滑

(物理上分离)流体动力润滑是指润滑油在刀面和工作面之间物理分离,不发生化学反应。粘度较高或较稠的油性切削液,因分子较大所以分离效果较好。当刀具滑动范围内存在较大的载荷和压力时,矿物油的粘度会增加,从而提高其润滑性,这就是所谓的“弹性流体动力润滑”。但在滑动范围内,当刀具和工件产生的压力过大时,油性切削液仍然会被挤出,所以使用具有物理分离特性的纯矿物油作为润滑油,并不是一种很有效的方法。

油性切削液

b. 边际润滑

在边际润滑中,将极性进行物质文化加入矿物油中,会在一个工件面和刀具面形成有化学键结的有机材料薄膜。这种结构薄膜会黏附在不同金属加工表面,因此具有耐磨性比单纯以油性切削液的油分子通过隔离以及工件及刀具的效果可以更好。

        脂类物质生活早已用为矿物油添加剂,用来处理制成可产生一种合适企业有机农业薄膜的油性切削液,脂类对改进研究切削有极显著的效果,这有助于提高刀具系统寿命的延长。常用的脂类油性切削油剂有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它们的衍生物,目前亦有为数众多的合成脂类被使用。

天然脂质、脂肪酸及其衍生物可以与金属表面形成单一的分子膜。碳键和氢键膜形成一个金属的外表皮,由金属和脂质之间的反应产生,称为“肥皂金属”。脂质添加剂产生有机膜,避免与金属直接接触,并受到保护,直到温度上升到薄膜的熔点。

c. 极压润滑

多数的加工过程中,刀具尖的部分的温度高于边缘油性切削液的温度范围,所以这就需要使用能产生更高熔化的添加剂。添加剂是无机的,氯和硫是两种更常用的元素。在使用氯和硫这样的添加剂时,它会与金属表面反应然后形成具有低摩擦作用的金属衍生物,薄膜同样具有类似干油性切削油的润滑效果,用于金属表面磨损和熔化的预防,氯膜可耐受600 ℃,硫膜可耐受1000 ℃,氯和硫是极压添加剂,氯以氯化矿物油的形式加入,硫可以以多种形式添加到切削油中,硫化是常见的。关注轻捷了解更多油性切削液的相关资讯。

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